①硬件故障。
此类故障危害较大,且不易判断,处理起来比较复杂。
a.安装不规范:不规范的安装可直接导致流量计零点漂移,带来测量误差;若安装错误则流量计不能工作。
b.接线问题:接线错误时变送器无法I作。如果接线时不认真,导致线圈回路阻值过大或过小,轻者带来测量误差,重者变送器无法工作。
c.工艺介质变化:若测量介质出现夹气、气化或两相流等现象,变送器会发出报警提示;严重时变送器停止工作。
d.变送器失效:变送器某部分器件有故障,可能导致变送器零漂超限带来测量误差;或者某部分器件失效,导致变送器失效无法工作;或者变送器的某种功能失效。此类故障可通过更换变送器来简单判断。
e.传感器失效:传感器测量管若渗漏,测量介质会注满表壳,导致测量管振动阻尼增大,变送器驱动电压随之飙升;或者介质温度过高,损伤测量管上的线圈,导致驱动、检测电压失衡。此类故障zui难判断,因其绝少发生,且变送器并无对应的报警信息,只能凭经验综合多方面的因素来判断。
②软件故障
a.参数设置有误:不正确的流量和密度系数必然造成测量误差;若系数相差太大,则变送器报警并停止工作。
b.零点校准有误:流量计安装后(包括新安装和拆下后再安装)必须严格按要求进行零点校准,否则会造成误差;长期运行未拆卸的流量计也要定期进行零点校准,以消除安装后的应力累积效应。需特别注意,如果在有流量的情况下进行零点校准,则有可能破坏某些内存参数。
c.I/O组态有误:I/O(输入/输出)有误,流量计系统虽能正常工作,但二次表却显示异常。若输出采用频率信号,则两端的脉冲当量应一致;若使用RS-485通讯,则应确保通汛协议的一致。