氧化锆氧量分析仪在锅炉、窑炉、烟道等工业现场使用频率高、工况环境复杂，容易出现数值不稳、不加热、显示异常、校准失败等问题。下面用通俗易懂的语言，整理常见的故障现象、原因判断和现场处理方法，方便运维人员快速排查解决。

一、开机无显示、屏幕不亮

故障现象：接通电源后仪表黑屏，无任何文字、数字显示，加热灯不亮。

可能原因

1. 现场供电不正常，没有AC220V电源；

2. 仪表内部保险管熔断；

3. 电源线松动、脱落或接线错误；

4. 仪表开关电源损坏。

处理方法

1. 先用万用表测量仪表输入端电压，确认有220V交流电；

2. 检查仪表接线端子，重新紧固电源线；

3. 打开仪表外壳，更换同规格保险管；

4. 若保险管反复熔断，说明内部短路，联系厂家维修电源板。

二、探头不加热、温度上不去

故障现象：仪表显示温度一直是室温或很低，长时间不上升，无法测量氧含量。

可能原因

1. 加热丝断路、老化或接线松动；

2. 热电偶损坏、接触不良；

3. 温控模块或加热驱动电路故障；

4. 探头内部线路被高温烧断。

处理方法

1. 检查探头加热线接线端子，重新压紧；

2. 测量探头加热丝电阻，无阻值说明加热丝断，需更换探头；

3. 检查热电偶接线，正负极接反也会导致不加热；

4. 确认硬件正常仍不加热，为仪表主板故障，返厂维修。

三、氧含量数值一直跳动、不稳定

故障现象：显示数值忽高忽低，无法稳定，波动范围大。

可能原因

1. 探头表面积灰、结焦、堵塞，测量气路不通畅；

2. 烟道或探头安装处漏风，外界空气进入干扰测量；

3. 信号线屏蔽不好，受现场变频器、动力线电磁干扰；

4. 探头温度未稳定就投入使用，或温度本身波动大；

5. 参比气通道堵塞、漏气。

处理方法

1. 拆下探头，用压缩空气轻轻吹扫表面灰尘与积碳；

2. 检查法兰密封垫，拧紧法兰螺丝，消除漏风点；

3. 信号线与动力线分开走线，屏蔽层单端可靠接地；

4. 等待探头恒温700℃并稳定30分钟以上再观察；

5. 疏通参比气口，保证气路通畅无堵塞。

四、氧含量显示偏高或一直满量程

故障现象：显示接近20.6%（空气含氧量），或一直显示25%不动。

可能原因

1. 探头安装位置严重漏风，空气直接进入检测区；

2. 锆管破裂、老化失效，无法正常测量；

3. 信号线短路或接错；

4. 探头未插入烟道，暴露在空气中。

处理方法

1. 检查并封堵漏风点，重点检查法兰、套管位置；

2. 观察探头是否破损，破损直接更换新探头；

3. 核对接线，排除信号短路问题；

4. 确认探头已正确插入烟道内部，不在空气环境中测量。

五、氧含量显示偏低

故障现象：显示0%或远低于实际值，调节燃烧后数值不变化。

可能原因

1. 探头严重积灰、结焦，气路堵死；

2. 锆管中毒、老化，灵敏度丧失；

3. 标气校准错误，校准参数被改动；

4. 信号线断路或仪表主板故障。

处理方法

1. 清理探头积灰、结焦，必要时拆卸清洗；

2. 清理后仍无反应，说明探头寿命已到，更换探头；

3. 恢复出厂设置，重新用空气进行校准；

4. 检查线路通断，排除线路断路问题。

六、校准失败、无法校准

故障现象：通空气或标气后，数值不变化，校准后仍不准确。

可能原因

1. 探头温度未达到设定值（700℃）；

2. 标气流速过大或过小，气路不通；

3. 标气过期、浓度不准确；

4. 探头损坏、锆管失效。

处理方法

1. 必须等探头恒温稳定后再校准，严禁冷态校准；

2. 调节标气流速，保证气体平稳通入；

3. 更换合格、在有效期内的标准气体；

4. 确认探头完好，损坏则直接更换。

七、4-20mA输出信号不正常

故障现象：DCS显示与仪表不一致，无电流输出或电流固定不变。

可能原因

1. 输出接线松动、接反；

2. 仪表量程设置与DCS不匹配；

3. 输出模块损坏，线路短路；

4. 负载电阻过大，超过500Ω。

处理方法

1. 重新紧固电流输出接线，核对正负极；

2. 统一仪表与DCS的量程（一般为0-25%O₂）；

3. 减小负载电阻，或更换隔离器；

4. 电流输出无变化，多为主板故障，需维修。

日常维护小建议（减少故障）

1. 每1~2个月检查一次探头，及时吹扫积灰；

2. 每3~6个月用空气校准一次，保证精度；

3. 保持安装点不漏风、不震动、无强干扰；

4. 探头出现破损、老化、加热失效，直接更换最省心。