案例一：

在浙江嘉兴一家热电联产企业的锅炉平台上，工程师正在调试安装的直插式氧化锆分析系统。与传统抽取式分析仪不同，这些探头装在650℃的烟道内处，采用的直插式法兰安装，“氧化锆元件在高温下成为氧离子导体，烟气与参比空气的氧浓度差会在电极间产生电势。这种直接测量的优势在于速度。传统的抽取式分析需要将烟气抽出、降温、除尘、干燥，再送入分析仪，整个过程需要数十秒甚至更久。而直插式探头将响应时间缩短至3秒以内，部分型号甚至能达到1秒。在这家热电厂，快速响应带来了直接的经济效益。当蒸汽负荷突然增加时，控制系统根据氧含量的即时变化自动调整送风量，将过量空气系数始终控制在范围。一项改造，锅炉热效率提升了0.8%，年节约燃煤约1200吨。

案例二：山西大同的燃煤电厂面临更严苛的环境。这里燃用高灰分煤种，烟气含尘浓度可达30克/立方米，我们采用的是直插式法兰安装氧化锆分析仪，探头采用的是碳化硅过滤器，配备了吹扫接口，减少粉尘带来的过滤器堵塞，导致氧量偏低。

案例三：光大环保垃圾发电厂，由于烟气中成分复杂，含有腐蚀性到气体及水蒸气，我们需要采用的是直插式防水防腐型氧化锆探头及防水型锆管，这样大大增加了探头的使用寿命，而且增加了测量精度，采用的是全功能单片机显示仪表。

目前，我公司直插式氧化锆分析仪使用范围为化工厂、发电厂、钢铁厂等烟气温度范围为0-700度，可以有效的在线监测烟气的氧浓度，为企业优化生产提供数据，直插式氧化锆分析仪安装使用维护较为方便，采用的是LCD液晶显示，壁挂式，0.00-25.00%，输出4-20MA，支持HART协议，中英文切换，RS485通讯全功能，单片机集成电路，氧化锆探头：法兰安装，外径155mm，孔距130mm（支持定制），插深长度0-1500mm（支持定制）保护管材质：316L，精度：1%，保护管直径：48mm，51mm、57mm，碳化硅过滤器或者陶瓷过滤器，烟气耐温0-700度。