检验合格的元器件、材料及零部件在整机装配的各工序中，可能因装配工的技术水平、装配工艺及工装条件因素的影响，使装配后的部件、整机不符合质量要求。因此必须对生产过程中的各道工序进行检验，并建立起装配工自检、生产班组互检和专业人员抽检的三级检验制度，我们公司就是采用这种检验制度，对每样产品进行三重检验，就拿ZrO2-II型氧化锆氧气含量分析仪来说，我们首先由装配工装配后自己先检验，然后班组成员互检，责任到人登记到人，检验的每项都有记录，zui后送往我公司产品检验中心，盖章签字才能出厂。下边对生产过程中的检验简单描述：

1、自检：

      装配工每完成一道工序，都必须对自己所完成的工序认真检查，若发现质量问题，应及时向主管部门反映，并及时查找原因，找出解决的方法。

2、互检：

      生产班组通常完成一道或几道工序，要经常组织人员对每位操作工完成的每一道工序进行检查，相互监督，发现问题及时报告。例如：ZrO2-II型氧化锆氧气含量分析仪，班组成员检验出锆管损坏问题，就立刻反映出来，否则仪表到现场不能正常工作，锆管经常由于装配和震动而损坏，这就是我们对ZrO2-II型氧化锆氧气含量分析仪产品运输过程中有特定的要求，都要用吊兰固定运输。

3、抽检：

      我公司专门检验中心，专业检验人员，其职责就是检验，要对每一道工序进行严格的监控，经常进行抽检，对某些重点工序，或出现过质量问题的工序，要采用普检方式，以便提高仪器仪表质量。