(1)涡街流量计在使用中存在的问题
①选型方面的问题。涡衔传感器在口径选型上或者在设计选型之后,由于工艺条件变动,使得规格的选择偏大,而实际选型应选择尽可能小的口径,以提高测量精度。由于选型不当可能造成指示长期不准,指示波动大无法读数。大流量时还可以,小流量时指示不准现象。
②安装方面的问题。如果在安装时传感器前后面的直管段长度不够,将影响测量精度,并可能造成流量指示长期不准。
③二次仪表的问题。常见的二次仪表问题有电路板有断线之处,量程设定个别位显示坏,K系数设定有个别位置显示坏,使得无法确定量程设定及其他参数的设定,这将使仪表指器与二次仪表之间的连线应采用屏蔽线,并应穿在金属导管内,金属导管应接地。
④遇有调节阀、半开阀门时,涡街流量计应安装在它们的上游。但如果流体有脉动,如用往复泵输送流体,则应安装在阀门的下游,如加储罐,以减少流体的脉动。
⑤涡街流量计的内径应和其匹配的管道直径相一致,相对误差不能大于3%。
⑥如果要在流量计附近安装温度计和压力计时,则测温点、测压点应在流量计下游5D以上的位置。
⑦流量计的中心线应和管道的中心线保持同心,并应防止垫片插入管道内部。
(2)涡街流量计常见故障与处理
一、故障现象: 通电后无流量时有输出信号
故障原因: 输入屏蔽或接地不良,引入电磁干扰
处理方法: 改善屏蔽与接地,排除电磁干扰
故障原因: 仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装,采取隔离措施加强电源滤波
处理方法: 改善屏蔽与接地,排除电磁干扰
故障原因: 管道有较强振动
处理方法: 采取减振措施,加强信号滤波降低放大器灵敏度
故障原因: 转换器灵敏度过高
处理方法: 降低灵敏度,提高触发电平
二、故障现象: 通电通流后无输出信号
故障原因: 电源出故障
处理方法: 检查电源与接地
故障原因: 输入信号线断线
处理方法: 检查信号线与接线端子
故障原因: 放大器某级有故障
处理方法: 检测工作点,检查元器件
故障原因: 检测元件损坏
处理方法: 检查传感元件殁引线
故障原因: 无流量或流量过小
处理方法: 检查阀门,增大流量或缩小管径
故障原因: 管道堵塞或传感器被卡死
处理方法: 检查清理管道,清洗传感器
故障原因: 旋涡发生体结垢
处理方法: 清洗旋涡发生体
三、输出信号不规则不稳定
故障原因: 有较强电干扰信号
处理方法: 加强屏蔽和接地
故障原因: 传感器被玷污或受潮,灵敏度降低
处理方法: 清洗或更换传感器,提高放大器增益
故障原因: 传感器灵敏度过高
处理方法: 降低增益,提高触发电平
故障原因: 传感器受损或引线接触不良
处理方法: 检查传感器及引线
故障原因: 出现两相流或脉动流
处理方法: 加强工艺流程管理,消除两相流或脉动流现象
故障原因: 管道振动的影响
处理方法: 采取减振措施
故障原因: 工艺流程不稳定
处理方法: 调整安装位置
故障原因: 传感器安装不同心或密封垫凸入管内
处理方法: 检查安装情况,改正密封垫内径
故障原因: 上下游阀门扰动
处理方法: 加长直管段或加装流动调整器
故障原因: 流体未充满管道
处理方法: 更换装流量传感器地点和方式
故障原因: 发生体有缠绕物
处理方法: 消除缠绕物
故障原因: 存在气穴现象
处理方法: 降低流速,增加管内压力
四、测量误差大
故障原因: 直管段长度不足
处理方法: 加长壹管段或加装流动调整器
故障原因: 模拟转换电路零漂或满量程调整不对
处理方法: 校正零点和量程刻度
故障原因: 供电电压变化过大
处理方法: 检查电源
故障原因: 仪表超过检定周期
处理方法: 及时送检
故障原因: 传感器与配管内径差异较大
处理方法: 检查配管内径,修正仪表系数
五、测量管泄漏
故障原因: 管内压力过高
处理方法: 调整管压,更改安装位置
故障原因: 公称压力选择不对
处理方法: 选用高一档公称压力传感器
故障原因: 密封件损坏
处理方法: 更换密封件
故障原因: 传感器被腐蚀
处理方法: 采取随腐和保护措施
六、传感器发出异常啸叫声
故障原因: 流速过高,引起强烈颤动
处理方法: 调整流量或更换通径大的仪表
故障原因: 产生气穴现象
处理方法: 调整流量和增加液流压力
故障原因: 发生体松动
处理方法: 紧固发生体
故障原因: 传感器被腐蚀
处理方法: 采取随腐和保护措施
七、流量累积计数器不动作
故障原因: 计数器字轮机构不灵活或卡死
处理方法: 清洗计数器齿轮或更换计数器
故障原因: 计数器线圈断
处理方法: 重新绕制线圈或更换相同备件
故障原因: 系数设置和编程器组件电路
处理方法: 故障
故障原因: 检修相应组件电路或更换相』业兀
处理方法: 采取随腐和保护措施
故障原因: 显示板前放组件电路故障
处理方法: 检修相应组件电路或更换相应元部件
故障原因: 旋涡变送器无输出
处理方法: 检修或更换变送单元