一、故障现象:实际液位有变化,但无指示或指示不跟踪
故障原因:引压阀、管堵或积垢【处理方法:疏通、清洗、或更换引压阀】
故障原因:浮筒破裂 【处理方法:更换浮筒】
故障原因:浮筒被卡住 【处理方法:清洗浮筒】
故障原因:变送器损坏没有电源【处理方法:检查电源、信号线、接线端子】
二、故障现象:无液位,但指示为zui大
故障原因:浮筒脱落 【处理方法:重装】
故障原因:变送器故障【处理方法:更换变送器】
三、故障现象:有液位,但指示为zui小
故障原因:扭力管断,支承弹簧片断 【处理方法:更换扭力管或支承簧片】
故障原因:变送器故障【处理方法:更换变送器】
故障实例分析
(1)电动浮筒液位计指示偏大
①造气夹套锅炉液位工艺反映总是指示zui大,无法调节,全关调节阀,液面还下不来,玻璃液位计指示为零。
故障检查、分析:分析原因有如下可能。
a.从浮筒变送器结构和工作原理分析,浮筒脱落时使输入过载,远远超过浮筒全部浸入被测介质所产生的浮力,此时差动变压器的平衡电压产生变化,变送器的输出电流在20mA以上(30mA左右)。
b.浮筒本身变送部分发生故障,致使无法正常工作。
故障处理:拆开浮筒变送器顶部法兰,浮筒挂钩果然脱离变送嚣的主杠杆,将挂钩重新处理,挂上浮筒,再用介质调校浮筒变送器,浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰,先缓缓打开气相截止阀,再缓慢打开液相截止阀,浮筒投入运行。加减液面,与玻璃液面计一致,指示正常,投入自动。
②造气沸热锅炉液位自动调节系统,操作人员反映,该液位调节系统指示偏低,依据是玻璃液位计指示50%,指示调节器指示30%,用万用表检查发现其信号与调节器指示相对应。但进行处理后指示zui大。
故障检查、分析:判断电动浮筒变送器有堵塞现象或黏附物卡住浮筒,造成液位指示偏低。
故障处理:把调节器打至手动状态,保持阀位有一定的开度,确保生产,便去现场对电动浮筒变送器进行冲洗排污处理,确认无堵塞现象后关闭排污阀,打开气相和液相截止阀,电动浮筒变送器投运,这时变送器的输出表头指示满液位100%以上,从处理过程来看,有可能造成浮筒脱落,致使指示zui大。造成浮筒脱落的主要原因是冲洗排污不当。因该浮筒的挂钩是一个长方形结构,中间的开孔是长条形状,开孑L上面小下面大,当浮筒室卸压排净介质后,再突然开启液相阀门,介质在浮筒室内有一向上的冲力,很容易造成浮筒脱落。拆开浮筒变送器顶部法兰,浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆,将挂钩重新处理,挂上浮筒,再用介质调校浮筒变送器,浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰,先缓缓打开气相戳止阀,再缓慢打开液相截止阀,浮筒投入运行。加减液面,与玻璃液面计一致,指示正常,投入自动。
③某塔液位检测采用浮筒液位计,在同一位置安装玻璃板液位计。当浮筒液位计指示60%时,而玻璃板液位计已指示满刻度。
故障检查、分析:采用浮筒液位计测量塔器的液位是比较常用的一种检测方法,在安装浮筒液位计的同时也常常安装玻璃板液位计,以便工艺操作人员在生产现场巡检时能比较直观地观察塔的液位。这种安装方法往往出现两个仪表指示不一致的现象。
出现这类故障工艺操作员往往会认为是浮筒液位计不准,仪表维修人员一般也会首先检查浮筒液位计。关闭浮筒液位计取压阀,打开排放阀检查零位,然后在外浮筒内加液,检查指示是否相应变化,对应刻度值,如不正确,加以调校。
具体到此故障现象,检查浮筒液位计*。检查玻璃板液位计也没有堵。然后进行查漏试验,发现玻璃板液位计顶部的压力计接头处漏。由于微量泄漏,造成玻璃板压力计气相压力偏低,液位相对就上升,从而造成了玻璃板液位计假指示。
还有一种情况,由于玻璃板液位计取压阀堵塞,当液位下降时,浮筒液位计指示随之下降,而玻璃板液位计由于取压阀堵塞,仪表内液位不变,从而造成两表示值不一致。
故障处理:将气相压力表接头拧紧,使之不漏,玻璃板液位计指示恢复正常,两表指示一致。
(2)电动浮筒液位计指示偏低
测量液氨槽液位的浮筒液位计,液位测量变送器指示仅40%,可是玻璃液位计指示已满。
故障检查、分析:检查浮筒液位计变送器各部件未见异常,排污检查气相、液相,均有气氨、液氨排出。打开浮筒,检查扭力臂和浮筒也未见异常,后来取出浮子(空心)才发现,浮子被腐蚀,有一个砂眼,漏进了液氨。
故障处理:将浮子焊好装回,校好,开表,液位恢复正常。
(3)电动浮筒液位计指示不变化
①浮筒液面计LT801指示没有变化。
故障检查、分析:浮筒下部一次活门可能被污垢堵死,造成仪表指示没有变化。将上下一次活门关严,将物料排净,抒开下部一次活门没有物料排出,证明一次活门堵死。
故障分析:工艺人员疏通一次活门后,仪表指示恢复正常。
②铜洗塔液位报警了,但浮筒液位变送器测量指示保持在75%不变化。
故障检查、分析:检查变送器部件未见异常,排污检查,气相、液相均能排出气体、液体。打开浮筒检查,发现扭力臂处已被铜氨液结晶卡死,致使转换部件不能获得随液位变化的转矩变化,测量信号无变化,不能反映液位真实值。
故障处理:清洗净结晶装回,重新开表,系统恢复正常运行。
(4)电动浮筒液位计指示不准
①换热器外浮筒液位计指示总是不线性。
故障检查、分析:分析原因有液位调节阀开关是否线性、换热器本身有故障、仪表本身故障三种情况,经检查工艺与设备人员排除了前两种可能。然后检查仪表供电、浮筒浮子有无漏点、仪表接线及内部、对仪表进行调校。经查仪表供电无问题,仪表内部有水痕,在对仪表进行校验时发现仪表电流输出缓慢,不能马上随砝码的变化而变化,所以仪表会出现指示不线性的问题。
故障处理:更换仪表现象消失。
②某石化装置用浮筒式液位计测量液位,但液位指示总有漂移、滞后现象。从现场玻璃板液位计的示值查对浮筒液位计的示值,两表均不相符。
故障检查、分析:经仪表维修人员现场检查浮筒液位计*。当打开阀门浮筒上端盖,看到浮子未吊好,结果浮子与筒壁相摩擦,因此摩擦力抵消了部分液面的浮力,致使液位示值不准。
故障处理:将浮子吊好,示值正常。
③某液面控制系统采用浮筒测量容器液位,出现液位波动。
故障检查、分析:该系统在运行过程中,由于油污进入浮筒中,低温结为油泥,致使浮子动作不灵活,液位变化滞后,不能使调节器殁时调节控制,反而产生误调节,致使液位波动。
故障处理:排污之后,波动现象消失。
④浮筒液面计指示不准,有时突然恢复正常。
故障检查、分析:对二次仪表进行了测量、校对,没有发现问题。经分析故障原因在变送部分。对这一部分进行检查时,发现由于水垢、污水沉积在浮筒下端形成粥状污物,当打开排污阀排污
时,使浮筒下降,与下端粥状污物粘在一起,当关闭排污阀液位重新上升时浮筒不能及时浮起,致液位显示不准,调节不灵。
故障处理:及时清理底部污物,仪表好用,示值正常。
⑤一台浮筒液面计在使用过程中出现异常,现象是在现场玻璃板指示过50%时,浮筒指示逐渐增大。
故障检查、分析:经仪表人员分析后判断是沉筒筒体有可能有砂眼或裂纹,后与工艺配合将沉筒拆下,用肉眼就可以看见筒体有一裂纹。
故障处理:处理后仪表回装,再未出现此类问题。
⑥浮筒指示与工艺玻璃板不符。
故障检查、分析:工艺玻璃板或浮筒的一次阀堵塞,浮筒没有准确校验。
故障处理:处理一次阀或重新校验浮筒。