氧化锆氧量分析仪在工业过程控制与排放监测中作用关键，但探头在腐蚀性环境中的耐久性问题长期困扰用户。特别是垃圾发电厂和化工厂、硫酸厂、危废环保等行业，烟气中含有腐蚀性气体，极易腐蚀氧化锆锆池，导致测量不准确。

一、防腐型探头 

测量烟气中SO₂、NOₓ等腐蚀性气体，与水分结合形成酸性雾滴，在高温下腐蚀探头铂电极、信号线、密封圈及壳体。垃圾发电厂、化工厂、硫酸厂、危废环保等复杂工况下，普通探头寿命仅1-2个月，所以需要采用的是防腐型探头。 

二、材料选择与优化 

1. 壳体材料

不锈钢316L保护管：抗晶间腐蚀，适配多数复杂环境；

碳化硅过滤器：满足高腐蚀场景的关键部位需求。

2. 电极材料

优选铂电极，需强化与氧化锆基体的结合力，提升高温抗腐蚀性能。

3. 密封材料

采用氟橡胶、硅橡胶等耐腐蚀材料，防护电气连接部位。

三、表面涂层技术

1. 陶瓷涂层

氧化铝/氧化钛涂层：化学稳定性强，形成有效物理屏障；

氮化硅涂层：耐腐耐磨，适配高温腐蚀环境。

2. 金属涂层

 基/铬基合金涂层：通过化学稳定性与钝化作用提升防腐能力。

3. 制备方法

可选用热喷涂、物理/化学气相沉积等，按需匹配应用场景。

四、结构设计与优化

1. 优化结构，减少死角缝隙，避免腐蚀物质滞留；

2. 设计排水通风口，排出湿气与腐蚀性气体；

3. 配置不锈钢/陶瓷防腐保护管，隔离腐蚀介质；

4. 顶端加装不锈钢保护罩，抵御高温物料冲刷。

五、安装与维护策略

1. 安装要点 

靠近烟气源安装，缩短腐蚀气体滞留时间；

避开高震动区域，加装弹簧垫圈减震。

2. 环境控制

调控温湿度，启用加热通风系统，降低腐蚀介质浓度。

3. 定期维护 

清理积灰污垢，检查腐蚀迹象，及时修复更换；

700℃时检测：内阻≤100Ω，本底电势±5mV内；

定期校准标定，保障测量精度。

六、先进技术应用

1. 薄膜电解技术：平衡防腐性能与成本，已在垃圾发电、化工行业验证有效；

2. 高性能陶瓷材料：抗酸碱盐侵蚀，适配高温腐蚀环境。

七、应用案例

某垃圾发电厂采用“316L壳体+氧化铝涂层+结构优化+定期维护"综合方案后，探头寿命显著延长，测量精度与稳定性持续保持。

防腐探头：需从材料、涂层、结构、安装维护及先进技术多维度综合施策，才能有效提升探头防腐能力。未来需持续优化设计，研发高效防腐技术与材料，满足工业发展对探头的高要求。