焦化生产过程中，烟气氧含量在线测量是一个重要的工艺参数。它直接关系到燃烧效率、能源消耗和污染物排放。防爆型氧化锆分析仪可以实时监测烟气氧含量的浓度，可以有效的控制生产进度，优化生产流程。

 而防爆型氧化锆分析仪正是实时监测烟气氧含量的关键设备，特别是在焦化厂这种存在爆炸危险性气体的恶劣环境中。由于焦化行业烟道气中通常含有腐蚀性介质（如硫化物、氮化物、焦油等）以及高温、高粉尘的特性，普通氧化锆分析仪难以稳定运行，因此必须采用专门设计的防爆型氧化锆分析仪。 

焦化厂生产环境中可能存在爆炸性气体，因此对氧化锆分析仪的防爆性能有严格要求。目前普遍要求的防爆等级为 ExdIICT6，具有隔爆外壳，适用于IIC类爆炸性气体环境。公司防爆系列氧化锆分析仪已经取得国家防爆认证及安全SIL3认证，采用分体式设计。

（现场使用高温防爆抽取式）

氧化锆分析仪的选型要点 

焦化厂选用氧化锆分析仪时需要重点考虑以下几个方面： 

1.  烟气温度：不同烟气温度适用不同类型的氧化锆分析仪

  温度范围：0-700℃：可选择直插式氧化锆分析仪

  大于700℃：必须采用高温抽气式氧化锆分析仪

2.  烟气压力：正压或负压环境对选型有重要影响

   负压环境：需要配置射流泵和压缩空气系统

   正压环境：无需额外通压缩空气

3.  燃烧介质特性：根据腐蚀性物质含量选择适当材质

   含硫等腐蚀性气体：需要采用316L不锈钢或再结晶碳化硅取气管

   高粉尘环境：需要配备多级过滤系统和自动反吹功能

4.  插入长度：根据烟道尺寸确定插入深度（一般为烟道直径的2/3）

5.  防爆等级：根据区域防爆要求选择相应等级（通常为ExdIIC T6）

6.  输出信号：需要4-20mA模拟信号输出，支持HART或RS485通信

焦化厂氧化锆分析仪选型案例:

以下是几个焦化厂氧化锆分析仪选型的实际案例：

1.  案例一：某大型化工企业焦化厂烟道出口处

    烟气温度：500℃

    烟道直径：1200mm

    气体压力：负压1KPA

    选型方案：高温直插式隔爆型氧化锆分析仪，插深800mm（烟道直径2/3），保护管材质316L，防爆等级EXdIICT6

2.  案例二：某大型化工企业焦化厂烟道出口处

    烟气温度：650℃

    烟道直径：1000mm

    气体压力：负压1KPA

    选型方案：高温直插式隔爆型氧化锆分析仪，插深600mm（烟道直径2/3），保护管材质316L，防爆等级EXdIICT6

3.  案例三：某大型化工企业，燃烧腐蚀性物质

   烟气温度：1100℃

   烟道直径：1200mm

   气体压力：负压1KPA

   选型方案：高温抽气式氧化锆分析仪，采用再结晶碳化硅取气管，取气管长度800mm，配备高温法兰、高温三通及射流泵等配件，负压环境下需通约0.3MPA的压缩空气

技术要求与标准:

焦化厂用防爆型氧化锆分析仪需要满足以下技术要求：

量程范围：0-10% O₂或0-25% O₂（可编程）

输出信号：4-20mA隔离变送输出，支持HART或RS485通信

响应时间：探头测量端气氛变化时，系统响应时间不低于5秒

安装环境温度：0-80℃

防护等级：IP65及以上

探头使用寿命：不低于24个月

校准功能：支持自动或手动校准 

必须提供防爆证书，且证书型号要与产品型号对应

需要提供原厂发货清单、合格证、说明书和质检报告