在众多电缆厂,智能氧化锆氧分析仪使用的绝缘导线,对绝缘导线的加工工艺主要以下几个步骤:剪裁、剥头、捻头(多股线)、浸锡、清洁。下边我们就对着几个步骤进行简要的介绍:
1、剪裁:在装配仪器时,导线应按先长后短的顺序,用剪刀、斜口钳、自动剪线机或半自动剪线机进行剪切。如果是绝缘导线,应防止绝缘层损坏,影响绝缘性能。手工裁剪导线时要拉直再剪。自动手工裁剪导线时可用调直机拉直。裁剪导线时要按工艺文件中的导线加工表规定进行,导线长度可以按照公差表选择。
2、剥头:剥头为绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程。导线剥头可采用刀剪法和热剪法。刀剪法操作简单,但是有可能损伤芯线;热剪法操作虽不伤芯线,但绝缘材料会产生有害气体。使用刀剪法之一的剥线钳剥头时,应选择与芯线粗细相配的钳口,对准所需要的剥头距离。剥头时钳口不能过大,以免漏剪;也不能过小,以免损伤芯线。剥头长度应符合导线加工表,无特殊要求时可按表选择长度。
3、捻头:对于多股线剥去绝缘后,芯线可能松散,应捻紧,以便浸锡与焊接。捻线时的螺旋角度约为30°~45°,手工捻线时用力不要过大,否则易捻断细线。如果批量大,可以采用捻线机。
4、浸锡:浸锡山为了导线及元器件在整机安装时容易焊接,是防止产生虚焊、假焊的有效措施。
(1)芯线浸锡。绝缘导线经过剥头、捻头后,应进行浸锡。浸锡前应先浸助焊剂,然后再浸锡。浸锡时间一般为1-3S,且只能浸到距绝缘层线1-2mm处,以防止导线绝缘层因过热而收缩或者破裂。浸锡后要立刻浸入酒精中散热,zui后按照工艺图要求进行检验、修整。
(2)裸导线浸锡。裸导线在浸锡前应先用刀具、砂纸或设备等刮除浸锡端面的氧化层,再醺上助焊剂后进行浸锡。若使用镀银导线,就不要进行浸锡,但如果银层已氧化,则仍需清除氧化层及浸锡。
(3)元器件引线及焊片的浸锡。元器件的引线在浸锡前必须进行整形。浸锡应在去除氧化层后数小时内完成。经过浸锡的焊片、引线等,其浸锡层要牢固、均匀、表面光滑、无孔状、无锡瘤。
5、清洁:绝缘导线通过浸锡后,一般还残留了部分助焊剂,需用液相进行清洗,提高焊接的可靠性。