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电工、电子仪器仪表调试流程
发布日期:2012-01-16 浏览次数:4339
对于电工、电子仪器仪表调试过程,我们将详细给大家介绍:
调试流程如下:
通电→电源部分的调试→单元电路的调试→整机电路的调试→工艺环境试验→老化和参数复调
调试过程的每个环节都可能会遇到问题,造成这些问题的原因很多,如元器件参数的离散性、装配工艺的局限性及工作环境的不确定性、生产工人的技能等。可以说一台仪器仪表在技术方案确定以后,优劣的关键是如何解决这些问题,使其达到各项技术指标,实现预定功能。所以整机的调试与检测是仪器仪表质量的重要环节,ZO型
氧化锆氧气含量分析仪
一系列的方案都要经过这样的环节。
调试过程是利用符合指标要求的各种仪器,如万用表、稳压电源、示波器、信号发生器、扫描仪、逻辑分析仪等各种测量仪器,对安装好的电路进行调整和测量,是判断性能好坏、各种指标是否符合设计要求的zui后一关。因而,调整和测试必须遵守一定的测试方法并按一定的步骤进行。
仪器仪表安装完毕,通常不宜急于通电,先认真检查一下。检查内容如下:
(1)
连线是否正确。先认真检查电路连线是否正确,包括错线(连线一端正确,另一端错误)、少线(安装时漏掉的线)和多线(连线的两端在电路图上都是不存在的),比如说
氧化锆氧气含量分析仪
,连接线有三根线,分别为Rvvp 2*1.5 、kx-G 2*1.5、rvv 2*1.5,对照电路原理图接线。多线一般是因接线时看错引脚,或者改接线时忘记去掉原来的旧线造成的,在调试中时常发生,而查线时又不易发现,调试时往往给人造成错觉,以为问题是由元气件造成的。为了避免做出错误判断,通常采用以下两种查线方法。
①
按照电路图检查安装的线路。这种方法的特点是,根据电路图连线,按一定顺序逐一对应检查安装好的线路。由此,可比较容易查出错线和少线。
②
按照实际线路来对照电路原理进行查线。这是一种以元件为中心进行查线的方法。把每个元件(包括器件)引脚的连线一次查清,检查每个引脚的去处在电路图是否存在,这种方法不但可以查处错线和少线,还可以查出多线。
(2)
元、器件安装情况。检查元、器件引脚之间有无短路;连接处有无接触不良;二极管、三极管、集成电路和电解电容极性等是否连接有误。
(3)
电源和信号源连线是否正确。检查直流电源极性是否正确,信号线是否连接正确。
(4)
电源端对地是否存在短路。通电前,断开一根电源线,用万用表检查电源端对地是否存在短路。检查直流稳压电源对地税否短路。
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