一、基本情况
(1)事故装置:九江石化合成氨装置。
(2)事故前装置运行情况:装置运行情况良好。
(3)事故发生时间:2009年5月21日。
二、事故经过及处理过程
(一)事故现象描述及分析
本仪表为德国ABB公司的A02000 URAS14红外分析仪,采样预处理取样净化合成气, 正压引流至分析仪测量。仪表自2009年5月21日13时起显示数值一直偏高,与实际工艺状况明显不符。
(二)处理过程
(1)从主板信号中查找温度信号,用万用表测量测温热阻,检查分析仪是否恒温在55℃,同时检查分析仪状态菜单,查看显示温度是否与此对应。
(2)检查光源,目测光源是否有红色的红外光发出,同时检查光源前的调制切光片,看是否均匀转动,有无碰壁和摩擦现象。
(3)拆下气室,看气室两面CAF2玻璃上是否污染,同时检查玻璃内的气室内壁镀金层是否有腐蚀现象,如有,用酒精或丙酮溶液浸泡,如不起作用,用2%稀HCl溶液小心浸泡。
(4)调出分析仪内的OPT检测信号菜单,查看OPT值是否正常(在某一定值范围内上下波动,而不是大幅度跳动)。
(5)将挡光片装好上紧后,观察挡光片周围是否可看见红外光,如可看见,说明挡光片有漏光,须重新安装或更换。
(6)检查主板信息菜单内的各参数是否波动和正常,否则为主板通信故障,造成假指示。
(7)由于上述各现象检查过程通常较为繁琐,且耗时较长,通常出现指示不准现象,应先通标准气体校验,如校验正常且仪表*错误提示,则为仪表自身零漂现象,属正常,通气校正后即可投用。
(三)事故性质 仪表设备事故。
三、事故原因分析
(1)温控不正常,造成红外模块不恒温。
(2)光源故障,造成红外光发光不正常。
(3)气室污染,造成气室两边气体吸光率不平衡。
(4)检测器故障,造成检测电压失常。
(5)检测器后的挡光片是杏漏光,造成检测失衡。
(6)分析仪CPM主板模块故障,造成假指示。
四、防范措施
(一)经验教训
应该规范每次标定后仪表内部参数变化的记录,建立针对此类仪表的数据记录本,便于查阅并分析检测器的工作状况。
(二)防范措施
元器件的老化一般都有个过程,因此通过定期标定,记录每次标定后仪表内部的参数状况,与仪表最佳工作状态时的参数进行比对,从而提前预知检测器的老化程度,及时更换。